我公司研制开发的PET片材生产设备结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自

动化程度高，可用90%PET片状回收料生产PET片材，PET片材可以热成形加工各种包

装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和

延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医药，食品电器、玩具等各类包装

及广大印刷行业。

? 挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对

多种塑料进行加工。

? 计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，***了熔体稳定的压力和流量。

? 模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均

匀。

? 牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产

线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既***牵引所需的摩擦力又***片材表面质

量。

? 电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，***印刷质量。

? 双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

? 片材宽度：≤1500mm   厚度：0.2-1mm

土工格室是由长条形的塑料（HDPE）片材，通过超声波焊接等方法连接而成，展开

后成蜂窝状的立体网格。构成具有强大侧向限制和大钢度的结构体。同时，这种材

料施工也很方便。用以加固公路、铁路的路基与软土地基、边坡防护与绿化结构、

修建挡土墙等。我公司土工格室生产线用单螺杆挤出机配以液压自动换网器即可以

生产不同的原料也可生产回收利用的旧塑料。在原在板材的基础上增加在线自动冲

孔设备，并且可以在线分割宽幅面达到所需要的格室高度片材，并且可以为用户配

备超声波自动化焊接生产线，采用电子程序控制，自动化程度高，在荷载作用下极

限延伸***，加筋结构物变形大。该产品克服了以前分为多条生产线，人工冲孔的

落后方式，配以编程控制系统实现了自动化生产，大大提高了工效和制品的产量，

在国内同类产品生产中处于领导地位。

一、EVA汽车内饰片材挤出机生产线工艺流程：

 加压式密炼机 → 自动不锈钢提升机→

强制喂料机 → GLD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→牵引机→板

材电晕处理→ 切割机 → 堆放 →油压发泡机

二、机组特点：

   此机组是针对片材设计而成，它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投

入，低噪音、低能耗、高效能、***、用工少、质量稳定生产连续的理念；螺杆

采用特殊混料功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚

薄调整更为精准。

温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压光机采用水平、垂直

或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控

制板材厚薄度。

独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度

及数量精准。备有自动计米器可设定产品长度。

适用范围广：

  该生产线能生产eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸钙添加量高(可达50-

75)；设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。

应用领域：汽车顶棚、汽车行李箱垫板、汽车脚垫等；